吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

高速真空吸塑機設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分。

1、粘結力的測試：吸塑成型后槽位不反彈、不縮邊，如做邊剝離測試時，PVC上要粘滿木屑，中間空的吸塑膠在使用不久后或高溫下會脫邊的。測試方法是：吸塑成型后做邊剝離測試，看要多大的力才能剝開，及看剝開后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC與木板完全粘結，少則吸塑膠質量差、粘結力差）。

2、適溫性的測試：即耐高溫、低溫性能、和潮性，因為各地的氣候都不同，如適溫性不好的真空吸塑膠在裝柜出口或夏天高溫時特別容易脫邊及槽位反彈的。耐溫最低75℃合格，因貨柜內的溫度有65-70℃。對耐溫性最簡單的測試就是吸塑24小時后直接曬太陽，如直曬半小時以上無脫邊、無反彈的就是耐溫好的吸塑膠，在裝柜或高溫時就不會有脫邊、槽位反彈現象。

3、顆粒勻細的檢測：好的真空吸塑膠噴涂吸塑后表面很少或者沒有麻點，差的做出的產品后象沙堆一樣，讓人一看就不舒服，同時嚴重影響企業的形象。