用全自動吸塑機工藝可以制造特大，特厚的各種塑料產品，板材可厚至12MM,甚至更厚,產品面積可以大到10㎡。制品應用范圍廣，家用電器內膽、PC燈罩及機械面板、汽車內飾吸塑件、醫療儀器外殼吸塑、體育器材外殼吸塑、衛浴用品吸塑等等。具有設備投資少，吸塑模具制造便宜等優勢。按用途分：車包圍厚片吸塑機 汽車內飾件厚片吸塑機 箱包冰箱內膽厚片吸塑機。按工位數量分：單工位厚片吸塑成型機 雙工位厚片吸塑成型機 多工位直線式厚片吸塑成型機 多工位旋轉式厚片吸塑成型機。按成型面積分：小型厚片真空成型機 中型厚片真空成型機 大型厚片真空成型機。往復式全自動厚片吸塑機 直線式全自動厚片吸塑機。正壓成型類：卡板托盤氣壓成型機 燈罩氣壓成型機。周邊定制：厚片吸塑加工與模具定制 數控切割雕刻機。    

    吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

    吸塑模具：吸塑成型生產時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

    吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起，需要重新修改模具和增加額外的壓力模具來解決。

    全自動吸塑機拉線過大時，被看作是次品，無法用于高檔吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高檔包裝。